PCBA清洗剂可清除的残留物1、焊后水溶性锡膏残留；2、焊后免洗型锡膏残留；3、各种类型助焊剂残留；4、油污、手印、金属氧化层；5、静电粒子、灰尘等Particle；6、焊盘氧化层；

PCBA清洗剂宽大工艺窗口，不受其清洗方式和设备的影响，完全达到各厂商的清洗要求。PCBA清洗剂不挥发，可循环使用，大大降低生产作业成本，提高市场竞争力。

PCBA该清洗技术赋予表面活性剂更短、更活泼的分子结构。FAST?清洗技术可以保证较短的接触时间内的清洗效果。因此，基于FAST?技术的清洗剂特别推荐用于高压喷淋应用中.根据不同PCBA的清洗要求快速编辑并存储多种清洗程序：溶剂温度设定、清洗时间设定、漂洗时间/次数设定、烘干时间/温度设定、电导率监控等。PCBA清洗方法介绍：PCBA加工过程完成之后，常会看到PCBA表面会有许多残留物，这些残留物不仅影响美观，而且还对PCBA的质量造成影响，因此，PCBA的清洗是非常重要的。

pcba清洗剂的三防漆涂覆可靠，必须使PCBA的表面清洁度符合IPC-A-610E-2010三级标准要求。在进行表面涂覆之前没有清洗掉的树脂残留物会导致保护层分层，或者保护层出现裂纹；活化剂残留物可能会引起涂层下面出现电化学迁移，导致涂层保护失效。研究表明，通过清洗可以增加50%涂敷粘结率。对于可靠性要求高的产品来讲，在电路板上是不允许存在任何残留物或者其他污染物的。PCBA清洁剂，首先要确定的是清洗剂与电路板在焊接过程中产生的残留物相匹配，即要解决助焊剂残留与清洗剂的兼容性，以便能容易将残留去除并达到满足清洁度的目标。

PCBA的清洗，分为贴装（SMT工段）的清洗、插装（THT工段）的清洗，清洗可以去除产品在各道加工过程中表面污染物的堆积，并且可以降低产品可靠性在表面污染物方面的风险。清洗PCBA，首先要确定的是清洗剂与电路板在焊接过程中产生的残留物相匹配，即要解决助焊剂残留与清洗剂的兼容性，以便能容易将残留去除并达到满足清洁度的目标。PCBA清洗剂：在溶解过程中，提高清洗剂温度或辅以超声波以及刷洗，都会加快清洗速度和提高清洗效果。