PCBA清洗剂具溶剂和清洗力，有传统型清洗剂无法比拟的清洗效果，能够清洗所以类型的助焊剂残留物，而且大大大提高了使用安全等级和环境物质等级；PCBA清洗剂完全满足目前ROHS、REACH、HF的等环保法规的要求；选择与使用焊剂匹配的清洗剂清洗剂能适应不同情况，不会因生产工艺微小的改变而无法适应要求清洗剂粘度低，流动性好，以适应微细间隙部分的清洗清洗剂提供商有足够的技术储备，能提供强大的技术支持。PCBA清洗剂宽大工艺窗口，不受其清洗方式和设备的影响，完全达到各厂商的清洗要求；PCBA清洗剂不挥发，可循环使用，大大降低生产作业成本，提高市场竞争力。

pcba清洗剂的三防漆涂覆可靠，必须使PCBA的表面清洁度符合IPC-A-610E-2010三级标准要求。在进行表面涂覆之前没有清洗掉的树脂残留物会导致保护层分层，或者保护层出现裂纹；活化剂残留物可能会引起涂层下面出现电化学迁移，导致涂层保护失效。研究表明，通过清洗可以增加50%涂敷粘结率。对于可靠性要求高的产品来讲，在电路板上是不允许存在任何残留物或者其他污染物的。PCBA洁净度的检测方法：利用放大镜或光学显微镜对PCBA进行观察，通过观察有无焊剂固体残留物、锡渣锡珠、不固定的金属颗粒及其他污染物，来评定清洗质量。

PCBA洁净度的检测方法：利用放大镜或光学显微镜对PCBA进行观察，通过观察有无焊剂固体残留物、锡渣锡珠、不固定的金属颗粒及其他污染物，来评定清洗质量。IPC-A-610《电子组件的可接收性》中提供了通用的组装后的检测指南。IPC-A-610中列出的目检标准从1×（裸眼）到10×当作一种判定方法。此类清洗剂主要为非燃性氟代烃类（如HFC和HCFC）和氯代烃类（如三铝乙烯和四氯异炔），以及可燃性烃类、醇类及酯类。目视检查可能要求使用放大装置，例如出现细间距器件或者高密度组件时，需要放大以检查污染物是否影响产品外形、装配或者功能。